در فرآیند برای انجام اکستروژن بیلت به بیلت در شکل (۱-۱۰) نشان داده شده است. در شیوه اول نیازی به خروج ته بیلت نیست بلکه بیلت دوم مستقیما به بیلت اول جوش می خورد. در این راه کاره از دامی مجزا نمی توان استفاده کرد، دامی در هر کورس برگشت یک رینگ آلومینیومی را از درون کانتینر خارج می کند که لازم است هر بار از روی سنبه برداشته شود. در روش دوم ته بیلت خارج گشته و سپس بیلت بعدی به قسمت باقی مانده از بیلت اول در صفحه تغذیه درون قالب جوش میخورد. ادامه مقاله
اکستروژن گرم آلیاژهای آلومینیوم در یک قالب تخت (Flat) معمولا همراه با گرایش شدید آلومینیوم به چسبیدن به فولاد در دمای بالا است. این چسبندگی را نمی توان با روانکاری بر طرف کرد، هنگامی که بیلت آلومینیوم در داخل کانتینر، تحت فشار به جلو حرکت می کند، چسبندگی بیلت آلومینیومی به فولاد باعث ایجاد یک پوسته بر سطح بیلت و بریده شدن آن می شود. این اثر، سبب به وجود آمدن یک سیلان ناهمگن و غیر یکنواخت، شبیه مدل سیلان درون کانتینر می گردد. بیلت و کانتینر روانکاری نمی شوند چراکه روانکار اثر فوق العاده ای بر تغییر نوع سيلان ماده ندارد و از طرفي خطر ورود روانکار به منطقه برشی و در نتیجه تولید پوسته و تاول بر سطح محصول وجود دارد. متاسفانه، چسبندگی آلومینیوم به كانتینر و یا ماندرلي، در اکستروژن لوله ها، در بسیاری موارد باعث کاهش کیفیت محصول می گردد.ادامه مقاله
شناسایی انواع آلیاژ پروفیل های آلومینیوم صنعتی
آلومینیوم برنزهای آلفا برای انواع پروفیل ها