روش اولا یک شیوه غيراقتصادی برای تولید پروفیل آلومینیوم ترمال بریک با قطر داخلی کمتر از ۲۰ میلیمتر است زیرا، طول ماندرل، نبایستی بیش از ۷ تا ۸ برابر قطر باشد.

در پاره ای موارد، بیلت های توخالي مي تواند مورد استفاده قرار گیرند.
روش دوم  که باعث حذف عملیات سوراخکاری بلد هنگام اکستروژن مي شود و امکان استفاده از بیلت های بزرگتر برای تولید لوله های با قطر داخلی بیشتر، فراهم می آید.
 تجربه نشان می دهد که مزایای اقتصادی روش اول بیش از هزينه عملیات توخالی ساختن بیلت ماشین کاری است. بنابراین شیوه معمول برای تولید لولای آلومینیومی، استفاده از بیلت های ریخته گری شده توپر روش اول است.

تولید انواع پروفیل آلومینیومی به شیوه کشیدن سرد نیز انجام میشود که دقت ابعادی بالاتر، امکان تولید لوله های با ضخامت کمتر و ایجاد درصدی کار سختی در آلیاژ های غیر قابل عملیات حرارتی، از مزایای این راهکار است. تفاوت قطر لوله های قابل تولید در این دو روش کشش سرد و اکستروژن به قابلیت کشش سرد آلیاژ مربوطه بستگی دارد. نکته ای که باید همواره مورد توجه قرار گیرد آن است که سرعت تولید با افزایش ضخامت دیواره لوله افزایش می یابد. اما، در عوض ميزان کش مورد نیاز برای تولید لوله با طول برابر نیز افزایش می یاید. بنابراین، همیشه یک مقدار بهینه برای ضخامت وجود دارد که در آن هزینه اکستروژن و كششي سرد به حداقل می رسدانجام عملیات حرارتی نهایی لوله هابرای مثال تنش گیری و جز گونه هايي که به عنوان مقاطع استاندارد اکسترود می شوند برای لازم است.

این نشانه برای فراورده هایی مثل لوله آلومینیومی به کار می رود که پس از اتیل کاری نهایی که سبب کوتاهی آن ها از کسب کیفیت بازبخت نبشی آلومینیومی و لوله آلومینیومی می شود، به اندازه کافی کار سختی شبیه اند البته به آن قدر که این میزان پایداری کار سختی آنها را واجد شرایط نمبر یا پاز پخت Hx1 این نشانه برای فرآورده هایی به کار می رود که در حین کار در دمای بالا، دچار برخی کار سختی ها تولد با فرآورده هایی که محدودیت خواص مکانیکی دارند. نشانه های زیر برای فرآورده های کار شده آلیاژهایی تعیین شده اند که میزان اسمی منیزیوم شان بیش از 4 درصد است این مساله برای فراورده هایی به کار می رود که کمتر از مقدار لازمه برای باز پخت با لجبر کنترل شدة H31، کار سختی شده اند این نشانه برای فراورده هایی به کار میرود که کمتر از مقدار لازم برای بازپخت کنترل شده H32. کار سختی شده اند.این نشانه برای فراورده های بیلت آلومینیوم به کار میرود که استانا طوری ساخته شده اند که مقاومت قابل قبولی در برابر ترک خوردگی فلشی دانسته باشند
 ادامه مطلاب

 میله اصلی توزیع جریان و با فشار قوی برای عملکرد تغذیه دوم (فید دوم) و توبی داخلی (پلاک داخلی) مجاری و کانالها، بلور طبعی از میله الباز آلومینیوم 6101 اکسترود شده نوع راست گوته، با لیست و با دامنه های آمیو برابر است.

مجموعة پروفیل آلومینیوم با خلوص 99 درصد یا بالاتر، کاربردهای فراوانی دارد؛ به ویژه در زمینه های الکتریکی و شیمیایی. این سطح از آلومینیوم ها با مقاومت عالی در برابر خوردگی، رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا، خواص مکانیکی کم و کارپذیری بسیار خوب شناخته می شوند. کار سختی ممکن است افزایش ملایمی، در مقاومت این آلیاژها به وجود آورد. ناخالصی های اصلی این آلیاژها آهن و سیلیکون هستند. کاربردهای نمونه وار این آلیاژها عبارتند از : تجهیزات شیمیایی، بازتابندهها، مبدل های حرارتی، هادی ها و خازن های الکتریکی، زر ورق (فویل) بسته بندی، کاربردهای معماری و تزیینات داخلی

http://aluminum-profile-feature.blog.ir/1399/06/23/set-of-alloys-and-characteristics-of-aluminum-profiles

با افزایش کرنش، سلولهای نابجایی کوچکتر می شوند، اما به نظر می رسد که در کرنش واقعی حدود 15 درصد دارای یک اندازه حدی کمتر از یک میکرون باشند. کرنش پلاستیک اضافی منجر به افزایش تدریجی غیر هم جهتی در عرض دیواره سلولها شده و یک تیزشدن تدریجی در دیواره ها ایجاد می گردد که حاکی از وجود نظم پایدارتری درون ساختار نابجایی است. استحکام آلیاژهای آلومینیومی در محلول، میزان کرنش سختی را افزایش میدهد. اتمهای آلومینیوم مانع بازیابی دینامیکی در طی کار سرد شده و باعث ایجاد کرنش سختی از طریق تکثیر نابجاییها میشود.

مس عمدتا به منظور افزایش استحکام به آلومینیوم افزوده می گردد. با افزایش میزان مس، بسته به چگونگی توزیع آن، افزایش مداومی در سختی، استحکام و بالاخص انعطاف پذیری آلومینیوم ایجاد می شود. در طی پیرسازی آلیاژهای آلومینیومی، اتمهای Cu بصورت دسته هایی درون مناطق دیسکی شکل دو بعدی، معمولا به قطر ۳۰و بر روی صفحات زمینه تشکیل می شوند

آلیاژ هادرصد بیشتر باعث افزایش پایداری سطوح فلز آلومینیوممی گردد.از طرف دیگر مشخص شد که افزودن عناصر قلیایی خاکی همچون مسو روی  مانع تشکیلمقاومت پروفیل صنعتی آلومینیوم می شود کار سرد کردن بیلت آلومینیوم که باعث افزایش دانسیته نابجایی در آلیاژها ی آلومینوم گشته و تجمع نابجاییها در ساختارهای سلولی پروفیل آلومینیوم را ترغیب می نماید، روش اصلی سخت کردن آلیاژهای آلومینیومی سری ۱۰۰۰ است. کرنش شبکه در آلیاژهای حاوی  پایین تر است. این دلیل این است که کسر حجمی اضافی ترکیبات دارایبازیابی دینامیکی ایجاد شده توسط ذرات را جهت نورد تا کرنشهای بسیار بالا ترغیب می نماید این اثر در شکل ۶-۳ نیز دیده می شود. در این شکل، ساختار نابجایی در پرس اکستروژن آلیاژ آلومینویمی۱۱۴۵نشان داده می شود. نورد سرد آلیاژهایباعث تجمع نابجاییها در ساختارهای سلولی می گردد. تنش سیلان اوليه آلياژ ۱۱۴۵ کاملا پایین بوده و کار سختی تا کرنشهای بالا ادامه می یابد.در ریزساختار آلیاژ در کرنشهای پایین، نابجایی های در هم پیچیده بالاخص در مجاورت مرزدانه ها مشاهده میشود. با افزایش کرنش، این جنگل نابجاییها به درون دیواره سلولها گسترش می یابد. سلولها نزدیک به مرز دانه های هم محورند، اما ممکن است در درون دانه ها جایی که تعداد سیستمهای لغزش فعال ممکن است کمتر از پنج سیستم مورد نیاز برای حفظ سازگاری در مرز دانه ها) باشد بصورت کشیده باشند.

تمبر با بازپخت 8 برای تولید پروفیل آلومینیوم آلیاژهایی ست که برای کسب تاو کششی نهایی نمی توان آنها را به قدر کافي (75 درصد کاهش سرد بعد از انیل کاری کاملا۔ کاهش سرد داد. یا تقریب 55 درصد کاهش سرد، بعد از آنیل کاری کامل، می توان به تاو گششی بازپخت 6 دست یافت. هم چنین با تقريبا 35 درصد کاهش سرد، بعد از انیل کاري کامل، می توان به تاو کششی تمبر یا بازپخت 4 رسيد. براي تشخیص بهتر تفاوت هایی میان بازپختهای H دو رقمی، می توان از رام سوم از 1 تا 9) استفاده کرد. عدد صفر برای نشان دادن تفاوتهای گفتگو، میان تولیدکنندگان پروفیل آلومینیوم و خریدار برای استعلام قیمت تولید پروفیل آلومینیوم است که خیلی ملاک قضاوت نیست، رقم سوم زمانی به کار می رود که درجه کنترل بازبخت یا خواص مکانیکی، متفاوت، ولی نزدیک به باز پخت H دو رفع ای است که رقم سوم فوق به آن افزوده شده است. هم چنین در مواقعی که برخی ممیزه های دیگر نیز به شکل قابل توجهی مونرنده التر رقیه سوم استفاده می شود حداقل تاو کششی نهایی یک يا بازپخت سه رقمی، دست کم همان قدر به بازبخت H دو رقمي مشابه اش نزدیک است که به هر یک از باز پختهای H دو رقمی مجاور دیگر. فراورده های باز پخت H. که خواص مکانیکی پروفیل آلومینیوم ترمال بریک انواع بازپخت های Hx1 است. با طیف Hx1 مشخص می شوند. برخي از تمپو یا باز پختهای سه رقمی که تا به حال نشانه گذاری شده اند، به شرح زیرند.